常見清洗方式：
1.手工清洗：
手工清洗是實驗室中最普通也常用的清洗方法，靈活機動性較高，可以清洗異型容器，但是缺點也是顯而易見的：清洗效率低，清潔結果受人為因素影響較大，無法實現標準化操作，沒有標準數據記錄，無法追溯，很難實現清潔驗證。
2.超聲波清洗：
超聲波清洗機的清洗方式實際與手工浸泡處理方式接近，增加了超聲波的機械力可以加快污垢的脫落速度，在一定程度上提高了清洗效率。但是由于超聲波在水中會累積能量，形成一定強度的沖擊力，長時間或低頻率的超聲波處理極易造成玻璃器皿的*久損傷，精密的玻璃器皿更是應該慎重使用超聲波進行清洗。
3.全自動清洗機清洗：
全自動清洗機基于較強機械力、高溫和化學清洗劑的多方面作用，可以產生持續的、可重復的清洗效果。清洗過程僅僅需要短暫時間即可完成，大大提高了清潔效率，實現了標準化操作和文件記錄，*符合清潔驗證的要求。
人工清洗與機器清洗：
人工清洗 | 自動機洗 | ||||||
影響清洗結果的因素 | |||||||
1 |
時間 | 不能確保在合適的溫度下清洗 | 自動清洗機是可以保證溫度的絕對準確 | ||||
2 | 溫度 | 不能確保在合適的溫度下清洗 | 自動清洗機可以確保，正負誤差不超過1度。 | ||||
3 | 機械能 | 不能保證每次刷洗的力度是一致的。 | 全自動清洗是可以保證的 | ||||
4 | 清洗劑 | 手動添加，濃度以及PH值不能保證合適 | 自動清洗機內置蠕動泵，根據程度設備，自動精確添加。 | ||||
5 | 水 | 壓力和流量沒辦法保證 | 進口循環泵每分鐘400L的流量 | ||||
清洗結果 | |||||||
1 | 可重復性 | 主觀因素多，無法保證每個器皿潔凈度一致，不具有可重復性 | 西門子程序控制清洗過程，可確保每一批瓶子清洗的潔凈度以有可重復性。 | ||||
2
| 可追溯性
| 無法對器皿清洗的過程進行有效追溯。
| 每一次的清洗記錄可以通過打印或者數據導出等進行保存，可對器皿清洗過程進行追溯。 | ||||
對工作人員的保護 | |||||||
1
| 污染物的傷害 | 在清洗的時候難免會接觸很多帶有毒性有害氣體或致病性的一些污染物，存在職業風險。 | 不用直接接觸，將職業風險降到*低。 | ||||
2 | 清洗劑的傷害 | 強酸、強堿、王水等一些化學試劑，對人的皮膚和呼吸道帶來一定的傷害。 | 在密閉的空間內自動清洗，無傷害 | ||||
3 | 器皿破碎 | 清洗過程中器皿破碎容易帶來人的傷害。 | 保證清洗干凈的同時，器皿還完好無損 | ||||
清洗效率 | |||||||
1 | 清洗效率 | 假如清洗一個器皿按照預洗、主洗、漂洗的步驟，如清洗500個器皿為例就需要重復1500次，可能會需要4-5個小時才能完成。 | 500個器皿可按預洗、主洗、漂洗三個步驟一小時內就可以完成。 | ||||
工作效率 | |||||||
1 | 工作效率 | 如實驗室員既要做實驗又要清洗器皿，成本更高，因為實驗員拿的是科技人員工資，干的是洗瓶子的事情。 | 做實驗的同時，機器也可以清洗器皿，可節約所有清洗時間，提高工作效率。 | ||||
LW8548AD洗瓶機是根據化工廠、藥廠QC、實驗室、高校等需求研發的一款占地面積小，清洗容量大的一款清洗設備，能夠對實驗室的各種類的器皿進得預洗、清洗、漂洗、消毒和干燥，實現了 “可重復"的和“能被記錄"的清洗，*解決了人工清洗過程中存在的質量不穩定，無法進行重復和記錄的問題，讓清洗變得更簡單，該款設備可以放置實驗臺上或實驗臺下。
LW8548AD洗瓶機運行原理：
根據所清洗的實驗器具的殘留或附著物的物理和化學特性，利用比例、微積分得出溫度控制的微程序控制技術和化學試劑的結合，配合適合不同形狀器皿的專用籃架進行清洗；同時在符合國際ISO15883的熱力消毒的規定下，對于有機物、無機物、微生物達到有效的去除，對器皿達到清洗、消毒和干燥的目的。
設備參數：
工作條件：
工作電壓：380 V±10%,50HZ
自來水水源：符合城市自來水的國家標準，水壓 1.0-5.0kg/cm2,水溫 5-40℃
純水水源：符合藥典2015版制藥純化水標準
排水條件：12L/min,最高溫度70℃
運行環境：一般試驗區，10–40℃ 相對濕度：20%-80%
控制系統：
1.采用德國西門子PLC控制系統，運行穩定(非微電腦芯片控制)，10寸液晶觸摸顯示屏，顯示屏亮度可根據用戶需求調節；20個標準清洗程序，可根據需要可設置多個自定義清洗程序；
2.聯鎖裝置：電子門鎖開關門，確保運行安全，可以通過按鍵、程序和手動三種方式打開；
3.操作權限：操作員、管理員、系統工程師三級管理權限；每個權限可設置多個二級用戶，用于設置和修改系統參數。
4.報警裝置：控制系統應對設備的異常和偏離情況進行報警，能夠實現自動聲音報警，在顯示屏顯示報警信息 并自動打印記錄，操作界面上可以顯示警報信息。
5.設備自帶3種語言系統：中文、英文、俄文。
設備結構：
1.裝載門：正面裝載并配備下拉式門；帶透視窗，可直接觀察內部清洗情況。
2設備結構：采用雙層可拆卸隔熱隔音外殼設計，減少了熱量的損失。清洗室內表面拋光至表面粗糙度<0.51μm Ra 清洗/沖洗溶液管道，內表面拋光至表面粗糙度<0.51μm，外表面Ra≤0.9μm。管道焊接工藝符合GTAW（自動軌跡焊）標準。
3.材料：304級不銹鋼外殼，316L級8K鏡面不銹鋼內膽，具有*的防腐蝕功能。
4.進水方式：采用籃架從內腔背部耦合對接，能夠更好的分配清洗液和合理利用內腔空間。
5.噴淋系統：標配上中下旋轉噴淋臂，采用扇形噴嘴和非對稱設計，保證清洗的覆蓋率更廣。
6.裝載籃架：設備內置4個進水口，四層導軌，可同時放置三層籃架，采用后部耦合進水，上、中、下籃架使用互不干涉，模塊化籃架設計更合理。
7設備尺寸：長寬高 不小于L 672*D660*H1835mm；內腔容積不小于：230L。
8、設備有帶USB數據接口，可連電腦、打印機、U盤等，并內置儲存芯片；儀器帶有數據追溯功能，可儲存20000條清洗記錄。
9、設備自帶純水增壓系統。
在線監測：
1.聯鎖裝置：保證設備的運行狀態下是不能打開門鎖，以免熱水燙傷。
2.進水監測：保證設備清洗過程中正常的用水需求。
3.雙溫監控：按照清洗溫度圖譜精確控制溫度。
4.過熱保護：監測到循環泵過熱時，設備自動關閉，以防損壞機器。
5.清洗劑監測：保證清洗過程中有足夠的化學試劑。
6.可通過顯示屏PID運行程序實時監測和顯示整個設備的運行狀態。
7.內置3套水位傳感系統，防止設備溢水。
干燥系統：
1.空氣過濾：采用高效過濾器/HEPA。
2.風機：每小時空氣流量110m3/小時。
3.熱裝裝置：4.5KW。
4.蒸汽冷凝器：采用雙蒸汽冷凝器將干燥過程中水蒸氣轉換為液體排放掉，避免增加房間的濕度，同時保護電子器元件不受損壞。
循環系統：
采用中國臺灣進口循環泵，最大循環能力可自動調節0-600L/min，安裝有軟啟動和防過載裝傳感器，保護泵啟動溫和并延長使用壽命。
清洗劑分配：
1.用于液體酸性助劑的蠕動泵（1 個）
2.用于液體清潔劑的蠕動泵（1 個）
3.內置2×5 升容器的清洗劑，清洗劑放置在設備里面，保證安全。
數據追溯：
清洗機的運行數據可以通過軟件傳輸到電腦，便于追溯和驗證。
物聯系統：
清洗機自帶GPS定位系統、可時實感知設備的運行狀態、設備運行數據通過互聯網協議傳輸到云端，進行大數據聚集、分析，如設備出現故障，自動發送故障信息告知相關的售后人員，由此可避免不必要的報修，減少待機時間。
